Современные зеркала изготавливаются путем нанесения на тыльную поверхность стекла нитрата серебра (на современном рынке можно найти как отечественные, так и импортные изделия) или составов на основе алюминия (в основном отечественные изделия). Коэффициент отражения доходит до 0,9. Хороший результат дает ионная очистка стекла перед покрытием - она значительно улучшает адгезию наносимого зеркального слоя. Зеркальное покрытие наносится в вакуумной камере при давлении 6,65х10-2 (5х10-4) Па (мм рт.ст.). Толщина наносимого слоя - около 0,12 мкм. Цвета зеркал - «металлический», «старое серебро», «золотой» получаются методом испарения алюминия, серебра, титана, меди и их конденсации на поверхности стекла.

Зеркала, имеющие 2-слойную защиту, обладают более высокой химической стойкость и влагостойкость, что позволяет использовать их в оформлении интерьера ванных комнат, саун, бассейнов.

Полупрозрачные зеркала (стекло с односторонней видимостью) изготовляются в основном методом напыления на поверхность стекла таких веществ как титан, нитрида титана, латуни или нержавеющей стали. Такое стекло применяется для наружного и внутреннего остекления, в том числе в составе стеклопакетов, триплекса, декоративных изделий, навесных потолков и фасадных элементов. Отличается большой атмосферостойкостью.